Kaleng bir dan minuman merupakan salah satu bentuk kemasan makanan, dan tidak boleh menambah biaya isinya secara berlebihan. Produsen kaleng terus mencari cara untuk membuat kemasannya lebih murah. Dulu kaleng dibuat menjadi tiga bagian: badan (dari lembaran datar) dan kedua ujungnya. Sekarang kebanyakan kaleng bir dan minuman adalah kaleng dua potong. Bodinya dibuat dari sepotong logam melalui proses yang disebut menggambar dan menyetrika dinding.

Metode konstruksi ini memungkinkan penggunaan logam yang jauh lebih tipis dan kaleng memiliki kekuatan maksimum hanya jika diisi dengan minuman berkarbonasi dan disegel. Spin-necking menghemat logam dengan mengurangi diameter leher. Antara tahun 1970 dan 1990, wadah bir dan minuman menjadi 25% lebih ringan. Di AS, di mana harga aluminium lebih murah, sebagian besar kaleng bir dan minuman terbuat dari logam tersebut. Di Eropa, harga pelat timah umumnya lebih murah, dan banyak kaleng yang dibuat dari bahan ini. Pelat timah bir dan minuman modern memiliki kandungan timah yang rendah di permukaannya, fungsi utama timah adalah sebagai kosmetik dan pelumas (dalam proses menggambar). Oleh karena itu, diperlukan pernis dengan sifat pelindung yang sangat baik, untuk digunakan pada berat lapisan minimum (6–12 µm, tergantung pada jenis logam).

Pembuatan kaleng hanya ekonomis jika kaleng dapat dibuat dengan sangat cepat. Sekitar 800–1000 kaleng per menit akan diproduksi dari satu jalur pelapisan, dengan badan dan ujung dilapisi secara terpisah. Badan kaleng bir dan minuman dipernis setelah dibuat dan dihilangkan lemaknya. Pengaplikasian yang cepat dicapai dengan semburan singkat semprotan tanpa udara dari tombak yang diposisikan berlawanan dengan bagian tengah ujung terbuka kaleng horizontal. Tombaknya mungkin statis atau mungkin dimasukkan ke dalam kaleng lalu dilepas. Kaleng dimasukkan ke dalam chuck dan diputar dengan cepat selama penyemprotan untuk mendapatkan lapisan yang paling seragam. Viskositas lapisan harus sangat rendah, dan padatan sekitar 25–30%. Bentuknya relatif sederhana, tetapi interiornya dilengkapi dengan udara panas konveksi, dalam waktu sekitar 3 menit pada suhu 200 °C.

Minuman ringan berkarbonasi bersifat asam. Ketahanan terhadap korosi oleh produk tersebut disediakan oleh pelapis seperti resin epoksi-amino atau sistem resin epoksi-fenolik. Bir merupakan bahan pengisi kaleng yang tidak terlalu agresif, namun rasanya mudah rusak karena besi yang terambil dari kaleng atau karena sisa bahan yang diekstraksi dari pernis, sehingga bir juga memerlukan pernis interior berkualitas tinggi yang serupa.

Mayoritas lapisan ini telah berhasil diubah menjadi sistem polimer emulsi atau terdispersi koloid yang terbawa air, terutama pada substrat yang lebih mudah dilindungi, yaitu aluminium. Pelapis berbahan dasar air telah mengurangi biaya keseluruhan dan menurunkan jumlah pelarut yang harus dibuang setelah pembakaran untuk menghindari polusi. Sistem yang paling sukses didasarkan pada kopolimer epoksi-akrilik dengan pengikat silang amino atau fenolik.

Masih ada minat komersial dalam elektrodeposisi pernis berbahan dasar air pada kaleng bir dan minuman. Prosedur seperti ini menghindari kebutuhan pengaplikasian dalam dua lapisan, dan secara potensial mampu memberikan lapisan bebas cacat yang tahan terhadap isi kaleng pada bobot film kering yang lebih rendah. Pada pelapis semprot yang mengandung air, dicari kandungan pelarut yang lebih rendah dari 10–15%.