Baik Anda mengemas bir atau mengubah bir menjadi minuman lain, ada baiknya Anda mempertimbangkan dengan cermat kekuatan berbagai format kaleng dan mana yang paling cocok untuk produk Anda.

Pergeseran Permintaan Menuju Kaleng

Dalam beberapa tahun terakhir, popularitas kaleng aluminium melonjak. Apa yang tadinya dipandang sebagai wadah utama untuk produk makro yang murah kini menjadi format kemasan pilihan bagi merek kerajinan premium di hampir setiap kategori minuman. Hal ini sebagian besar disebabkan oleh manfaat yang dapat ditawarkan: kualitas lebih tinggi, biaya lebih rendah, fleksibilitas operasional, dan kemampuan daur ulang yang tak terbatas. Ditambah dengan perubahan permintaan konsumen dan peningkatan kemasan siap pakai, tidak mengherankan jika lebih dari dua pertiga minuman baru dikemas dalam kaleng aluminium.

Namun, ketika mengevaluasi kaleng untuk berbagai jenis minuman, apakah semuanya sama?

Pertimbangan Utama dalam Kemasan Kaleng

Menurut Asosiasi Teknologi Pengemasan dan Pemrosesan, 35 persen konsumen beralih ke minuman untuk memasukkan bahan-bahan fungsional ke dalam makanan mereka. Selain itu, konsumen semakin mengutamakan format yang mudah digunakan seperti kemasan sekali saji dan kemasan siap minum. Hal ini menyebabkan produsen minuman memperluas portofolio produk mereka, memperkenalkan lebih banyak jenis dan bahan baru dibandingkan sebelumnya. Akibatnya, opsi pengemasan pun semakin maju.

Saat memasuki atau memperluas kemasan kaleng, penting untuk mengevaluasi aspek mendasar dari wadah itu sendiri dalam kaitannya dengan konten dan persyaratan merek dari setiap penawaran produk. Hal ini mencakup pertimbangan yang cermat terhadap ketersediaan kaleng, gaya dekorasi, dan—yang paling penting—kompatibilitas produk dengan kemasan.

Meskipun kaleng format kecil dan/atau ramping memberikan diferensiasi di rak ritel, penting untuk menyadari bahwa produksinya bersifat batch dan sebagian besar terbatas dibandingkan dengan “ukuran kaleng inti” yang tersedia (standar 12oz/355ml, standar 16oz/473ml, ramping 12oz/355ml dan 10.2oz/310ml ramping). Selain itu, ukuran batch dan frekuensi pengemasan sangat penting untuk diperkirakan karena keduanya berhubungan langsung dengan volume pesanan minimum dan arus kas atau persyaratan penyimpanan, serta aksesibilitas ke berbagai pilihan dekorasi kaleng.

Kaleng aluminium kosong, juga dikenal sebagai kaleng brite, menawarkan fleksibilitas produksi maksimum. Ketika dipasangkan dengan label yang peka terhadap tekanan, produsen dapat menyelaraskan volume produksi dan penjualan untuk hampir semua jumlah pesanan pada titik harga yang relatif rendah.

Seiring dengan meningkatnya kebutuhan ukuran batch dan/atau dekorasi, kaleng berlengan menyusut menjadi pilihan yang tepat. Jumlah pesanan tetap rendah—sering kali hanya setengah palet—namun kemampuan dekorasi meningkat dengan label penuh warna 360 derajat dalam berbagai pilihan pernis.

Kaleng yang dicetak secara digital adalah pilihan dekorasi ketiga, menawarkan kemampuan mencetak cakupan penuh dengan jumlah minimum yang rendah, namun dengan harga yang lebih tinggi dibandingkan kaleng berlengan menyusut. Pada volume pesanan terbesar, satu truk penuh atau lebih, kaleng cetak offset adalah pilihan kaleng dekorasi terakhir dan paling ekonomis.

Memahami Kompatibilitas Produk-ke-Paket
Meskipun aksesibilitas dan estetika penting untuk pengembangan merek, pertimbangan paling penting dan sering diabaikan adalah kompatibilitas produk dengan paket. Hal ini ditentukan oleh perhitungan kimia dan ambang batas yang melibatkan formulasi resep minuman yang dikombinasikan dengan spesifikasi produksi kaleng, khususnya lapisan dalam.

Karena dinding kaleng sangat tipis, kontak antara isinya dengan bahan baku aluminium akan mengakibatkan korosi logam dan kaleng bocor. Untuk mencegah kontak langsung dan menghindari kerusakan ini, kaleng minuman secara tradisional disemprot dengan lapisan internal selama produksi dengan kecepatan hingga 400 kaleng per menit.

Bagi banyak produk minuman, kompatibilitas produk-ke-paket tidak menjadi perhatian saat menggunakan teknik aplikasi ini. Namun, kompatibilitas kimia tidak boleh diabaikan sebagai formulasi liner, konsistensi dan ketebalan aplikasi dapat bervariasi menurut produsen dan/atau jenis minuman. Misalnya, untuk kemasan kaleng telah ditentukan bahwa ketika pH tinggi dan konsentrasi Cl rendah, kecil kemungkinan terjadinya korosi. Sebaliknya, minuman dengan kandungan asam organik yang tinggi (asam asetat, asam laktat, dll) atau konsentrasi garam yang tinggi mungkin rentan terhadap korosi yang lebih cepat.

Untuk produk bir, korosi lebih kecil kemungkinannya terjadi karena oksigen terlarut dikonsumsi lebih cepat, namun untuk jenis minuman lain seperti anggur, korosi dapat dengan mudah terjadi jika pH rendah dan konsentrasi SO2 bebas tinggi.

Kegagalan dalam mengevaluasi kompatibilitas produk-ke-paket dengan setiap produk dengan benar dapat mengakibatkan masalah kualitas yang sangat buruk akibat korosi yang menggerogoti kaleng dan lapisan dari dalam ke luar. Hal ini hanya berlaku pada senyawa-senyawa yang ada di tempat penyimpanan karena produk yang bocor akan menetes ke bawah dan mempengaruhi dinding luar kaleng aluminium yang tidak terlindungi di bawahnya sehingga mengakibatkan efek korosi yang terus menerus dan meningkatnya kegagalan pada badan kaleng.

Jadi, bagaimana produsen minuman memperluas pembuatan birnya “lebih dari sekadar bir” dan berhasil menerapkan kemasan kaleng untuk semua jenis minuman—termasuk seltzer, koktail RTD, anggur, dan banyak lagi? Untungnya, pasokan kaleng dalam negeri semakin terdiversifikasi untuk mengakomodasi lebih banyak jenis produk kemasan.